Il primo e probabilmente il passo più critico nella produzione di getti per frantoi a mascelle di alta qualità è la selezione del giusto grado di acciaio al manganese. Le piastre e le camicie delle ganasce sono realizzate in acciaio Hadfield, che contiene circa il 12–14% di manganese e l'1–1,2% di carbonio. Questa composizione conferisce all'acciaio la sua proprietà distintiva, l'incrudimento, che gli consente di diventare più resistente con l'uso. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. utilizza solo materie prime certificate che soddisfano rigorosi standard metallurgici. Il sistema di acquisto dell’azienda garantisce la tracciabilità e una composizione chimica coerente, eliminando la variabilità che potrebbe compromettere l’integrità della fusione. Questi materiali sono inoltre sottoposti a rigorose analisi pre-produzione per verificare l'equilibrio chimico e il contenuto di impurità, ponendo così le basi per un prodotto strutturalmente solido.
Una volta selezionati i materiali, questi vengono fusi in forni elettrici ad arco o ad induzione a media frequenza. Il processo di fusione deve essere controllato con precisione per mantenere la temperatura corretta e prevenire l'ossidazione o la segregazione degli elementi leganti. Nantong Haoshun utilizza sistemi avanzati di controllo del forno che monitorano la temperatura di fusione, la composizione delle scorie e i livelli di disossidazione. Attraverso attente tecniche di regolazione e disossidazione della lega, l'azienda garantisce che la fusione mantenga fluidità e omogeneità ottimali. Ciò garantisce che i getti colati dalla fusione presentino proprietà uniformi in tutta la loro struttura, una caratteristica essenziale in componenti come le piastre delle ganasce che subiscono carichi variabili durante le operazioni di frantumazione.
La forma e le dimensioni dei pezzi fusi in acciaio ad alto contenuto di manganese del frantoio a mascelle vengono determinate durante la fase di stampaggio. Gli stampi devono essere in grado di resistere alle alte temperature e consentire un'adeguata solidificazione senza distorsioni, restringimenti o difetti superficiali. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. utilizza tecnologie di stampaggio con sabbia resinosa e sabbia verde di alta qualità a seconda della complessità e delle dimensioni del componente. L'azienda presta molta attenzione alla progettazione dello stampo, inclusa la disposizione dei sistemi di colata e montanti, per ridurre al minimo le turbolenze durante il getto ed eliminare le cavità da ritiro. Il risultato è una fusione con superfici pulite, tolleranze strette e requisiti minimi di post-elaborazione. I software di modellazione e simulazione 3D sono integrati nel processo di progettazione degli stampi. Questi strumenti digitali consentono a Nantong Haoshun di prevedere potenziali problemi, come punti caldi, vuoti o errori di esecuzione, prima che inizi la produzione fisica. Questo approccio proattivo riduce significativamente il tasso di scarto e migliora l'affidabilità dei getti finiti.
Il trattamento termico è essenziale affinché l'acciaio ad alto contenuto di manganese possa sviluppare tutte le sue proprietà meccaniche. L'acciaio ad alto contenuto di manganese come fuso è relativamente morbido e duttile. Solo dopo un trattamento di soluzione attentamente controllato, eseguito a temperature comprese tra 1000°C e 1100°C, l'acciaio può essere trasformato nella sua forma resistente all'usura. Nantong Haoshun gestisce impianti avanzati di trattamento termico che consentono un controllo preciso della temperatura, del tempo di immersione e dei mezzi di raffreddamento. Il trattamento della solubilizzazione dissolve i carburi nella matrice austenitica, dopo di che una rapida tempra in acqua blocca la struttura in una forma austenitica metastabile. Questa struttura è estremamente tenace e resistente alla propagazione delle cricche e si indurisce se sottoposta a urti, esattamente l'ambiente che si trova nei frantoi a mascelle. Un trattamento termico improprio può portare a carburi residui, infragilimento o ridotta temprabilità. Aderendo a rigorosi protocolli di trattamento termico e utilizzando sistemi automatizzati di monitoraggio della temperatura, Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. garantisce l'affidabilità meccanica e le prestazioni di usura di ogni fusione.
Dopo la fusione e il trattamento termico, i componenti vengono lavorati fino alle dimensioni finali. Data la natura abrasiva dell'acciaio al manganese, questo passaggio richiede attrezzature e tecniche specializzate. La precisione nella lavorazione garantisce il corretto adattamento all'interno del gruppo frantoio e l'interazione ottimale con le parti accoppiate. Nantong Haoshun utilizza centri di lavoro CNC e torni verticali per rifinire dimensioni critiche su componenti come piastre ganasce, rivestimenti e cunei. Ogni parte viene sottoposta a verifica dimensionale e test di tolleranza geometrica per garantire la compatibilità con le specifiche del cliente. Il trattamento superficiale, come la pallinatura o il rivestimento, può essere applicato anche per migliorare l'aspetto o la resistenza all'ossidazione durante lo stoccaggio e il trasporto.
Ogni fusione prodotta da Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. passa attraverso molteplici livelli di controllo di qualità. Questi includono:
Controllo visivo e dimensionale
Test ad ultrasuoni (UT) per difetti interni
Test con particelle magnetiche (MT) per cricche superficiali
Verifica della composizione chimica mediante spettrometri
Test di durezza per confermare l'efficacia del trattamento termico
Solo dopo aver superato tutti questi test la fusione viene approvata per la consegna. Questo accurato sistema di garanzia della qualità garantisce che gli utenti finali ricevano componenti del frantoio a mascelle che funzionano in modo affidabile, anche negli ambienti di frantumazione più aggressivi.
Anche la migliore fusione può essere compromessa se non gestita e spedita correttamente. Riconoscendo ciò, Nantong Haoshun utilizza casse di legno rinforzate e imballaggi resistenti all'umidità per proteggere le fusioni durante il trasporto. La vicinanza dell'azienda alle principali rotte logistiche, come la Ningqi Expressway, la Provincial Highway 335 e l'aeroporto di Nantong, facilita ulteriormente la consegna rapida e sicura degli ordini, sia a livello nazionale che internazionale. L'azienda esporta getti in acciaio ad alto contenuto di manganese per frantoi a mascelle in più di 10 paesi e regioni, tra cui il sud-est asiatico e parti dell'Europa. La sua reputazione per la puntualità delle consegne e l'uniformità dei prodotti le ha fatto guadagnare partnership di lunga data in questi mercati.
In un settore in cui i tempi di inattività sono costosi, il miglioramento continuo è essenziale. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. sollecita attivamente il feedback degli OEM e degli utenti finali in merito alle prestazioni sul campo dei suoi getti. Questo feedback viene utilizzato per perfezionare le composizioni delle leghe, migliorare i progetti di fusione e sviluppare nuove varianti che offrono una resistenza all'usura ancora maggiore. L'azienda investe anche nella formazione dei dipendenti, nell'aggiornamento delle attrezzature avanzate e nelle collaborazioni di ricerca e sviluppo per rimanere all'avanguardia in un mercato competitivo. Di conseguenza, Nantong Haoshun non è solo un produttore affidabile ma anche un partner di soluzioni per i clienti che cercano prestazioni di frantumazione ottimali dalle loro attrezzature.
