L'acciaio ad alto contenuto di manganese, che solitamente contiene il 12%-14% di manganese, è un materiale con una resistenza all'usura e agli urti molto elevata. Durante il processo di fusione, questa lega di acciaio ad alto contenuto di manganese viene prima fusa ad alta temperatura per fondere completamente le materie prime. Il metallo liquido fuso viene versato in uno stampo e colato nella forma del rivestimento tramite la tecnologia di fusione di precisione. La tecnologia di fusione di precisione può garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma del rivestimento, ridurre gli sprechi di materiale e migliorare la densità strutturale del rivestimento. Questo processo garantisce la resistenza e la durata del rivestimento, consentendogli di funzionare stabilmente in un ambiente di lavoro ad alta intensità. Allo stesso tempo, il processo di fusione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese può mantenere una struttura di distribuzione relativamente uniforme, in modo che l'intero rivestimento abbia proprietà fisiche relativamente bilanciate durante l'uso. La densità della struttura interna è fondamentale per migliorare la resistenza all'usura e agli urti, che consente al rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese di far fronte meglio alla pressione causata dall'impatto ad alta velocità e dall'usura nel frantoio.
Nel processo di produzione del rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese, la fase più critica è la tempra. Il quenching si riferisce al riscaldamento del rivestimento fuso ad una temperatura superiore a 1000°C e quindi al raffreddamento rapido. Questo processo porta alla formazione di una struttura martensitica sulla superficie del rivestimento. La martensite è una struttura metallica molto dura con durezza e resistenza all'usura estremamente elevate, che consente alla superficie del rivestimento di resistere meglio all'impatto e all'attrito del materiale frantumato. Attraverso la tempra, la durezza superficiale dell'acciaio ad alto contenuto di manganese viene notevolmente migliorata fino a raggiungere un intervallo di durezza di HRC 50-60, che è fondamentale per migliorare la resistenza all'usura del rivestimento. Quando il rivestimento entra in contatto con minerali o altri materiali, può ridurre efficacemente il tasso di usura e quindi prolungare la durata.
Una caratteristica importante dei rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese è il loro effetto autoindurente. Con l'aumentare del tempo di utilizzo, la superficie del rivestimento continuerà a essere colpita e usurata, indurendo gradualmente la superficie. Man mano che l'impatto continua ad accumularsi, sulla superficie del rivestimento si formerà uno strato superficiale indurito, migliorandone ulteriormente la resistenza all'usura. La durezza di questo strato autoindurente può raggiungere più di 60 HRC, aumentando notevolmente la durata del rivestimento in condizioni di lavoro difficili. Questa caratteristica si differenzia dai materiali temprati convenzionali perché non provoca fratture fragili dovute all'eccessiva durezza, ma mantiene un buon equilibrio tra durezza e tenacità. Ciò consente al rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese di funzionare stabilmente sotto carichi di impatto ad alta intensità senza fratture fragili, riducendo i tempi di fermo dell'attrezzatura causati da danni al rivestimento e migliorando l'efficienza del frantoio.
Il processo di tempra non solo rende la superficie del rivestimento molto dura, ma mantiene anche la tenacità intrinseca dell'acciaio ad alto contenuto di manganese. La composizione e la struttura uniche dell'acciaio ad alto contenuto di manganese gli consentono di avere una buona resistenza agli urti pur mantenendo un'elevata durezza. Ciò significa che il rivestimento può resistere a urti continui senza incrinarsi o rompersi durante l'uso a lungo termine, garantendo così il funzionamento stabile del frantoio.
Questo piastra di rivestimento ad alto impatto in acciaio al manganese per frantoio a impatto è particolarmente adatto per attrezzature di frantumazione nel settore minerario, metallurgico, dei materiali da costruzione e in altri settori e può far fronte a una varietà di materiali ad alta durezza e altamente abrasivi. Sia nella frantumazione di minerali metallici che nella lavorazione di rifiuti edili e materiali da costruzione, questo rivestimento può mostrare un'eccellente resistenza all'usura e agli urti, migliorando significativamente l'efficienza di frantumazione dell'attrezzatura.